Perché il granato è il miglior abrasivo per il taglio a getto d’acqua?
Le caratteristiche perfette di durezza e frattura
-
Duro e affilato al punto da poter essere tagliato: sulla scala di Mohs, il granato ha una durezza compresa tra 7,5 e 8,5. È abbastanza duro da erodere e tagliare materiali molto più duri, tra cui acciaio per utensili, titanio e ceramica. I suoi grani affilati e spigolosi agiscono come milioni di minuscoli scalpelli. -
Semi-friabile (si frattura in modo ottimale): questa è l’arma segreta del granato. Quando le particelle di granato attraversano il getto d’acqua e colpiscono il materiale, si fratturano in pezzi più piccoli e affilati . Questo crea nuovi bordi affilati lungo tutto il taglio, mantenendo un’elevata efficienza di taglio dalla parte superiore a quella inferiore del materiale. Questa proprietà autoaffilante aiuta a prevenire la “rastremazione del taglio” (dove il taglio è più largo in alto che in basso) che affligge altri abrasivi.
2. Eccellenti prestazioni di taglio e versatilità
-
Tagli puliti: produce una finitura superficiale liscia con un arrotondamento minimo dei bordi. -
Nessuna zona termicamente alterata (ZTA): come tutti gli abrasivi per getto d’acqua, il granato non genera calore, preservando l’integrità strutturale del materiale. Questo è fondamentale per i metalli che possono essere induriti o deformati dal calore. -
Estrema versatilità: dai materiali morbidi come gomma e schiuma a quelli estremamente duri come granito e lamiera corazzata, il granato offre prestazioni costantemente elevate. Questo lo rende ideale per le officine che tagliano materiali diversi ogni giorno.
3. Alta densità e bassa polvere
-
Densità: il granato ha un peso specifico elevato, che conferisce alle sue particelle maggiore energia cinetica quando vengono spinte dall’acqua. Questa “potenza di impatto” si traduce in velocità di taglio più elevate. -
Bassa emissione di polvere: rispetto ad alternative come l’olivina, il granato produce pochissima polvere. Questo rappresenta un vantaggio importante per la sicurezza sul lavoro (riducendo i rischi di inalazione) e la manutenzione delle attrezzature (meno polvere che intasa pompe e componenti).
4. Efficacia in termini di costi e disponibilità
-
Abbondante e conveniente: il granato è un minerale naturale comune, presente in grandi giacimenti in tutto il mondo (Australia, India, Stati Uniti e Cina sono i principali produttori). Questo lo rende significativamente più economico degli abrasivi artificiali come l’ossido di alluminio o il carburo di silicio, che sono molto più duri ma troppo costosi per essere utilizzati una sola volta in un getto d’acqua. -
Riciclo: sebbene il granato sia progettato per un utilizzo in un’unica passata, esistono sistemi che consentono di riciclarlo 2-3 volte per applicazioni meno impegnative (come la pulizia o l’incisione), migliorandone ulteriormente l’efficienza in termini di costi.
5. Benefici ambientali e di sicurezza
-
Chimicamente inerte: il granato non è tossico e non reagisce con i materiali tagliati o con l’acqua. Non rappresenta un rischio chimico per gli operatori o per l’ambiente. -
Nessun rischio di silice: il granato moderno viene lavorato per ottenere livelli molto bassi di silice cristallina libera, il minerale responsabile della silicosi, una malattia polmonare. Questo lo rende un’alternativa molto più sicura alla sabbia, utilizzata nelle prime sabbiature e ricca di silice.
Come si confronta con altri abrasivi
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|